1、刀具新材料和涂層技術(shù)
近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。

隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，對金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。

2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質(zhì)合金占76.7％,陶瓷刀片6.7％,金屬陶瓷刀片4.7％,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1％；硬質(zhì)合金刀具材料和涂層技術(shù)持續(xù)不斷地發(fā)展，使得其在現(xiàn)代切削中占有的市場份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額。高速鋼材料也有長足的進步。對于某些刀具和加工狀態(tài)而言，高速鋼刀具因具有合格的強韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具（不包括鋸削刀具）消費總額達到約110億美元，其中刀片和刀桿占48％（52.8億美元），高速鋼刀具占36％（39.6億美元），整體或焊接硬質(zhì)合金刀具占16％（17.6億美元）。

2、刀具綜合應(yīng)用理念——系統(tǒng)工程的概念

刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關(guān)合作伙伴保持密切接觸，落實一些關(guān)鍵技術(shù)并分析加工工藝和刀具應(yīng)用對產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應(yīng)采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉(zhuǎn)。

制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應(yīng)商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經(jīng)濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質(zhì)量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設(shè)備利用率達到98％，使用度達到85％，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。